¿Cuáles son los cuatro tipos de estampación de metal?

El estampado de metal no se limita a dar forma a la chapa metálica. De hecho, permite a los fabricantes crear piezas fiables que se adaptan a las necesidades del mundo real, ya sea en automóviles, dispositivos electrónicos o dispositivos médicos. El proceso es muy valorado porque combina velocidad y precisión, lo que ayuda a los fabricantes a ofrecer piezas consistentes a gran escala.

En STEP Metal Stamping , este proceso no se considera una solución universal. Cada proyecto comienza entendiendo sus necesidades, ya sea alta resistencia o geometría compleja. Con equipos avanzados, estrictas normas ISO y más de dos décadas de experiencia, ofrecemos piezas estampadas de alta precisión y rendimiento.

En este artículo, repasaremos los cuatro tipos principales de estampación de metal que debes conocer:

1. Troquelado de chapa metálica

2. Estampación con matriz progresiva

3. Estampado de cuatro correderas

4. Estampación profunda

Cada método tiene su función. Por lo tanto, comprender las diferencias le ayudará a elegir con sabiduría. Y lo que es más importante, verá cómo aplicamos estas técnicas para ofrecer piezas que cumplen con los estándares de la industria sin comprometer los plazos ni la calidad.

4 tipos comunes de estampado de metal de precisión para la fabricación de piezas personalizadas

El estampado de metal no es un proceso universal. Cada pieza requiere enfoques diferentes, por lo que los fabricantes utilizan diversas técnicas de estampado. Estos métodos ofrecen ventajas únicas, ya sea en velocidad, precisión o la capacidad de dar forma a diseños complejos. A continuación, desglosaremos los cuatro tipos principales y explicaremos dónde se adapta mejor cada uno.

Troquelado de chapa metálica

Incluso al producir miles de piezas, el troquelado ofrece resultados consistentes. Garantiza bordes limpios, reduce el tiempo de producción y minimiza el desperdicio de material. Las piezas encajan a la perfección y mantienen una calidad constante en todos los lotes, lo que beneficia a los clientes.

Etapas del proceso

● Se coloca una lámina plana de metal en la prensa.

● La matriz mantiene la forma exacta de la pieza.

● El punzón empuja hacia abajo, cortando la pieza en blanco de la hoja.

● Se retira el espacio en blanco y quedan bordes limpios.

● Cada pieza en blanco producida luce idéntica al anterior.

Dónde se utiliza el blanking

● Partes de automoción: Paneles y soportes que deben encajar entre sí.

● Electrónica: Piezas pequeñas y precisas para componentes de circuitos.

● Electrodomésticos: Piezas planas que luego se doblan o se forman.

Estampación progresiva

El troquelado progresivo es mucho mejor que el troquelado convencional (de una sola etapa). No se detiene tras un paso, sino que combina varios en un solo troquel. La prensa mueve la tira de chapa metálica a través del troquel y da forma a la pieza a medida que avanza.

El proceso funciona bien para piezas de fabricación habitual que requieren características críticas, como agujeros, dobleces o cortes. El troquel añade un detalle en cada paso, de modo que la pieza se fabrica por etapas sin ralentizar la producción. El proceso es rápido, sencillo y está diseñado para funcionar a gran escala.

Facilita el trabajo, reduce los errores y permite que el trabajo avance. Resulta práctico para obtener miles de piezas idénticas al instante . A menudo ayuda a fabricar conectores eléctricos, soportes y pequeños clips mecánicos. Estos componentes se pueden fabricar en grandes cantidades con una calidad constante.

Desde la perspectiva del cliente, ahorra tiempo de producción, reduce los problemas de calidad y permite confiar en el funcionamiento de las piezas incluso en situaciones adversas. Por lo tanto, la estampación progresiva no se limita a la velocidad, sino también a obtener los mismos resultados una y otra vez.

Embutición profunda en estampación de metal

Cuando necesita convertir láminas planas en formas huecas, como tazas, latas e incluso envases, el embutido profundo es una opción ideal.

Un punzón moldea la lámina para darle la forma de una matriz. El material se moldea por sí solo sin romperse, a diferencia de doblarlo o cortarlo. Esto permite fabricar piezas resistentes y ligeras, sin costuras.

Desde la perspectiva de los clientes, la técnica de embutición profunda es destacada porque les permite reducir la necesidad de soldar o ensamblar piezas con tanta frecuencia. En lugar de ensamblar varias piezas más pequeñas, una sola pieza puede embutirse hasta obtener su forma final. Esto minimiza los gastos de producción y aumenta la durabilidad de la pieza terminada.

Muchas empresas, como la médica, la automotriz y la electrónica , utilizan la embutición profunda para fabricar instrumental médico, cajas de baterías o carcasas de motores. Estos componentes deben soportar tensiones, encajar perfectamente y tener un rendimiento óptimo. La embutición profunda lo hace posible, a la vez que mantiene una producción rápida y repetida.

Estampado de cuatro correderas

El estampado de cuatro correderas es único, ya que ofrece más opciones. En lugar de una sola prensa y matriz, cuenta con varias correderas que se mueven en diferentes direcciones. Cada corredera forma parte de la pieza de trabajo, lo que permite realizar pliegues y formas complejas en una sola configuración.

Este método funciona mejor cuando una pieza requiere muchos pliegues, curvas o dobleces. Ejemplos comunes son clips, soportes y resortes. Estas piezas se fabrican en una sola pasada con estampado de cuatro correderas, por lo que no se requieren pasos adicionales.

Desde la perspectiva del cliente, esta técnica ahorra tiempo y dinero. Permite crear formas complejas sin tener que cambiar de máquina. También reduce el desperdicio de material y valida que cada pieza se ajuste exactamente a las especificaciones.

El estampado de cuatro correderas funciona con una amplia gama de materiales, desde alambres finos hasta tiras, y permite crear diseños que otros métodos de estampado tienen dificultades para realizar. Para empresas que necesitan piezas precisas y complejas, ofrece flexibilidad y agiliza la producción.

Cómo elegir el método de estampado de metal adecuado

La elección del método de estampación de metal adecuado depende del diseño, el material, el volumen de producción y los requisitos de la aplicación de la pieza. Usar la técnica adecuada suele resultar en menores costos, una producción más rápida y piezas de mayor calidad. Aquí tiene una guía práctica para ayudarle a decidir qué proceso es el más adecuado:

Mesa:   Guía práctica para elegir métodos de estampación de metales

Resumen

El estampado de metal se acompaña de diferentes técnicas, cada una de las cuales resuelve un problema distinto. Por ejemplo, este artículo ha abordado cuatro métodos de estampado comunes. El estampado progresivo permite realizar tiradas grandes cuando la velocidad de producción es esencial. El estampado compuesto simplifica y precisa las piezas planas. La embutición profunda es la opción ideal cuando se necesitan formas sólidas y uniformes, mientras que el estampado de cuatro correderas ofrece flexibilidad para realizar pliegues complejos en una sola configuración.

En resumen, ningún método funciona para todos los proyectos. Cada tipo tiene su función. Por lo tanto, elegir la técnica adecuada depende del diseño de la pieza, el material utilizado y la cantidad de unidades necesarias. Al comprender estas diferencias, puede ahorrar tiempo, reducir el desperdicio y lograr el equilibrio perfecto entre costo y rendimiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué materiales se utilizan comúnmente en la estampación de metales?
La mayoría de los estampados utilizan acero, aluminio, cobre y latón. Estos metales ofrecen una resistencia, flexibilidad y un precio notables, lo que los hace adecuados para lotes de producción de medianos a grandes volúmenes.

P2: ¿Cómo la embutición profunda previene las grietas en el material?
La embutición profunda utiliza presión controlada y un diseño preciso de la matriz. Esto garantiza que la chapa metálica se deforme uniformemente en lugar de desgarrarse por la tensión.

P3: ¿Por qué se considera que la estampación de cuatro correderas es más flexible?
Porque múltiples guías moldean el material desde diferentes ángulos. Esto permite realizar curvas y diseños complejos en una sola configuración, lo que reduce la necesidad de operaciones secundarias.

P4: ¿Cómo deciden los fabricantes qué proceso de estampado utilizar?
La elección depende del diseño de la pieza, el espesor del material y la alta precisión requerida. Por ejemplo, las piezas planas sencillas utilizan estampado compuesto, mientras que las formas complejas requieren estampado de cuatro correderas.