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Fabrication de pièces métalliques haut de gamme depuis 20 ans.

COULÉE SOUS PRESSION
Le processus de moulage sous pression du métal est une méthode de fabrication très efficace qui utilise des moules à haute résistance pour injecter avec précision du métal en fusion dans les cavités du moule sous haute pression afin de former la forme souhaitée. 

Tout au long du processus, la température de fusion et la composition du métal sont strictement contrôlées pour garantir les performances et la qualité de la coulée. 

Grâce à ce processus, il est possible de fabriquer des pièces métalliques aux formes complexes et de haute précision, largement utilisées dans de nombreuses industries.
Pourquoi choisir STEP

Machines: 3 jeux d'automates d'extrusion de profilés en aluminium.



 Capacité quotidienne: 500Kpes.



 Sélection précise des matériaux et des ingrédients, flux de processus détaillé. Équipement de production professionnel, chaîne de production complète.

L'effectif actuel de l'entreprise est de plus de 200 personnes, avec plus de 80 ingénieurs professionnels possédant de nombreuses années d'expérience dans l'industrie, plus de 100 techniciens professionnels et 20 vendeurs expérimentés sur le marché.
70 machines d'emboutissage, 56 machines de fabrication de ressorts, 84 tours automatiques et CNC, 19 machines d'usinage CNC, 25 machines de moulage par injection
Nous avons obtenu IATF : 16949 / ISO : 14001 / ISO : 45001 / ISO : 9001 et d'autres certificats
Machine d'imagerie automatique tridimensionnelle, bidimensionnelle, bidimensionnelle, machine d'essai au brouillard salin, analyseur spectral de fluorescence XRF, une variété d'équipements de test pour la qualité de l'escorte du produit
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Demandes de
Pièces moulées sous pression
Les pièces moulées sous pression conviennent aux secteurs de l'automobile, de l'électronique et des appareils électriques, à la fabrication de machines, à l'aérospatiale, au médical, à l'électronique grand public, aux nouvelles énergies, aux communications et à d'autres industries.

Automobile : comme les supports de moteur, les engrenages, etc. pour améliorer les performances du véhicule.
E appareils électroniques et électriques : comme les coques de téléphones portables, les radiateurs d'ordinateurs, etc. pour assurer le fonctionnement stable de l’équipement.
Fabrication mécanique : comme les moules de précision, les pinces à outils, etc. pour améliorer l'efficacité de la production
Aéronautique : comme les pales de moteur, les pièces structurelles, etc. pour assurer la sécurité des vols
Médical : comme les pinces chirurgicales, les pièces endoscopiques, etc. pour réaliser un fonctionnement précis ;
Nouvelle énergie et communication : comme la coque de la batterie, l'antenne de la station de base, etc. pour aider l’innovation technologique.
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